Високоскоростна високоефективна линия за екструдиране на PE тръби
Описание
Машината за HDPE тръби се използва главно за производство на селскостопански тръби за напояване, дренажни тръби, газови тръби, водоснабдителни тръби, кабелни тръбопроводи и др.
Линията за екструдиране на PE тръби се състои от тръбен екструдер, тръбни матрици, калибриращи модули, охладителен резервоар, изтегляне, нож, стекер/навивач и всички периферни устройства.Машината за производство на тръби от HDPE произвежда тръби с диаметър от 20 до 1600 мм.
Тръбата има някои отлични характеристики, като например устойчивост на нагряване, устойчивост на стареене, висока механична якост, устойчивост на пукнатини в околната среда, добра устойчивост на пълзене и т.н. Машината за екструдиране на тръби от HDPE е проектирана с високоефективен екструдер и оборудван с редуктор, който е с висока скорост и ниско ниво на шум , гравиметрично дозиращо устройство и ултразвуков индикатор за дебелина могат да бъдат сглобени според изискванията на клиента за издигане на точността на тръбите.
Може да се предостави решение до ключ, като трошачка за лазерен принтер, шредер, воден охладител, въздушен компресор и т.н., за да се постигне висококачествено и автоматично производство на тръби.
Поток на процеса
Суровина + главни партиди → Смесване → Вакуумно захранващо устройство → Пластмасова бункерна сушилня → Едношнеков екструдер → Ко-екструдер за цветен низ и многослойни → Форма и калибратор → Резервоар за вакуумно калибриране → Резервоар за вода за охлаждане със спрей → Машина за изтегляне → машина за рязане → Стакер (машина за навиване)
Характеристики и предимства
1. Машината за тръби от HDPE е разработена от нас въз основа на европейска напреднала технология и опит в научноизследователска и развойна дейност на пластмасови машини в продължение на много години, усъвършенстван дизайн, разумна структура, висока надеждност, висока степен на автоматизация.
2. Екструдерът за тръби от HDPE със специална структура за подаване на варел може значително да подобри капацитета на екструдиране.
3. Точен умерен контрол, добра пластификация, стабилна работа.
4. HDPE тръбна машина приема PLC система за управление, реализирайки синхронизация и автоматизация.
5. Интерфейсът човек-компютър е лесен за работа, удобен и надежден.
6. Спирална и решетъчна кошница тип матрица за избор.
7. Промяната на някои части на линията може също да реализира двуслойна и многослойна коекструзия.
8. Промяната на някои части на линията може също да произвежда PP, PPR тръби.
Подробности
Едношнеков екструдер
Въз основа на съотношение 33:1 L/D за винтов дизайн, ние разработихме съотношение 38:1 L/D.В сравнение със съотношението 33:1, съотношението 38:1 има предимството на 100% пластификация, увеличава изходния капацитет с 30%, намалява консумацията на енергия до 30% и достига почти линейна производителност на екструдиране.
Simens сензорен екран и PLC
Приложете програма, разработена от нашата компания, има английски или други езици, които да бъдат въведени в системата.
Спирална структура на варела
Захранващата част на цевта използва спирална структура, за да осигури стабилно подаване на материала и също така да увеличи капацитета за подаване.
Специален дизайн на винт
Винтът е проектиран със специална структура, за да осигури добро пластифициране и смесване.Неразтопеният материал не може да премине през тази част на винта.
Керамичен нагревател с въздушно охлаждане
Керамичният нагревател осигурява дълъг експлоатационен живот.Този дизайн има за цел да увеличи площта, която нагревателят контактува с въздуха.За по-добър ефект на охлаждане на въздуха.
Висококачествена скоростна кутия
Точността на предавката трябва да бъде осигурена 5-6 степен и по-нисък шум под 75 dB.Компактна конструкция, но с висок въртящ момент.
Екструзионна глава
Главата за екструзионна матрица прилага спирална структура, всеки канал за потока на материала е разположен равномерно.Всеки канал е след топлинна обработка и огледално полиране, за да се осигури гладък поток на материала.Структурата на главата на матрицата е компактна и също така осигурява стабилно налягане, винаги от 19 до 20Mpa.При това налягане качеството на тръбата е добро и има много малък ефект върху изходния капацитет.Може да произвежда еднослойна или многослойна тръба.
Движещо се устройство на матрицата
За големи размери на матрицата, движещото се устройство може да движи матрицата напред и назад, също така да регулира височината на матрицата.Операцията е бърза и лесна.
Ротационно устройство с щанцова глава
За голям размер матрица с въртящо се устройство, матрицата може да се върти на 90 градуса.При смяна на втулка, дорник, матрица ще се завърти на 90 градуса.Може да използва кран за повдигане и смяна на втулка и дорник.Този начин е много удобен.
Устройство за източване на топлина
Това устройство се добавя към матрицата за производство на голяма и дебела тръба.За отвеждане на топлината вътре в тръбата и охлаждащата тръба вътре в стената.Нагрятият изтощен може да се използва за изсушаване на суровината.
Охлаждащо устройство за Core
Когато произвеждаме тръба с голям диаметър и дебелина на стената, ще използваме охлаждаща вода или масло заедно с охлаждащ вентилатор, за да охладим сърцевината на матрицата, за да избегнем прегряване и да осигурим добро качество на материала.
Резервоар за вакуумно калибриране
Резервоарът за вакуумно калибриране се използва за оформяне и охлаждане на тръбата, така че да се достигне стандартен размер на тръбата.Ние използваме двукамерна структура.Първата камера е с малка дължина, за да се осигури много силно охлаждане и вакуумна функция.Тъй като калибраторът е поставен в предната част на първата камера и формата на тръбата се формира главно от калибратора, този дизайн може да осигури бързо и по-добро формоване и охлаждане на тръбата.
Силно охлаждане за калибратор
Със специална охладителна система за калибратор, която може да има по-добър охлаждащ ефект за тръбата и да осигури висока скорост.Също така с дюза за пръскане с добро качество, за да има по-добър охлаждащ ефект и да не се блокира лесно от примеси.
По-добра поддръжка за тръба
За тръба с голям размер всеки размер има своя собствена полукръгла опорна плоча.Тази структура може да запази заоблеността на тръбата много добре.
Заглушител
Поставяме шумозаглушител на клапана за регулиране на вакуума, за да сведем до минимум шума, когато въздухът влезе във вакуумния резервоар.
Предпазен клапан
За защита на вакуумния резервоар.Когато степента на вакуум достигне максимално ограничение, вентилът ще се отвори автоматично, за да намали степента на вакуум, за да се избегне счупване на резервоара.Ограничението на степента на вакуум може да се регулира.
Тръбопровод с двойна верига
Всеки контур със система за филтриране на вода, за осигуряване на чиста охлаждаща вода в резервоара.Двойният контур също осигурява непрекъснато осигуряване на охлаждаща вода вътре в резервоара.
Вода, Газов сепаратор
За отделяне на газ вода вода.Газът изтича отгоре.Воден поток в долната част.
Пълен автоматичен контрол на водата
С механичен контрол на температурата за точен и стабилен контрол на температурата на водата.
Цялата система за вход и изход на вода се контролира напълно автоматично, стабилна и надеждна.
Централизирано дренажно устройство
Цялата дренажна вода от вакуумния резервоар е интегрирана и свързана в един неръждаем тръбопровод.Свързвайте интегрирания тръбопровод само към външен дренаж, за да направите работата по-лесна и по-бърза.
Резервоар за охлаждаща вода със спрей
Охлаждащият резервоар се използва за допълнително охлаждане на тръбата.
Устройство за затягане на тръби
Това устройство може да регулира заоблеността на тръбата, когато тръбата излиза от вакуумния резервоар.
Филтър за резервоар за вода
С филтър в резервоара за вода, за да се избегнат големи примеси, когато навлезе външна вода.
Качествена дюза за пръскане
Качествените пръскащи дюзи имат по-добър охлаждащ ефект и не се блокират лесно от примеси.
Регулиращо устройство за опора на тръбата
Опора с функция за регулиране за поддържане на тръба с различни диаметри.
Поддържащо устройство за тръби
Особено се използва при производството на тръби с голям диаметър и дебелина на стената.Това устройство ще осигури допълнителна опора на тежки тръби.
Машина Haul Off
Машината за изтегляне осигурява достатъчна теглителна сила за стабилно издърпване на тръбата.Според различните размери и дебелина на тръбата, нашата компания ще персонализира скоростта на сцепление, броя на ноктите, ефективната дължина на сцеплението.За да осигурите съвпадение на скоростта на екструдиране на тръбата и скоростта на формоване, също избягвайте деформация на тръбата по време на теглене.
Отделен тягов двигател
Всеки нокът има свой собствен тягов двигател, в случай че един тягов двигател спре да работи, други двигатели могат да продължат да работят.Може да избере серво мотор, за да има по-голяма теглителна сила, по-стабилна скорост на сцепление и по-широк диапазон на скорост на сцепление.
Устройство за регулиране на ноктите
Всички нокти са свързани помежду си, когато регулирате позицията на ноктите, за да издърпате тръба в различни размери, всички нокти ще се движат заедно.Това ще направи работата по-бърза и лесна.
Удобен за потребителя дизайн
С хардуер на Siemens и удобен за потребителя софтуер, проектиран от нашата компания.Имат синхронизирана функция с екструдера, правят работата по-лесна и по-бърза.Също така клиентът може да избере само някои от ноктите, които да работят, за да теглят много по-малки тръби.
Отделно управление на налягането на въздуха
Всеки нокът със собствен контрол на въздушното налягане, по-точен, работата е по-лесна.
.Висока теглителна сила без загуба на формата на тръбите
.Оборудвани с 2, 3, 4, 6, 8, 10 или 12 гъсеници според приложението
.Задвижване на серво мотор за осигуряване на стабилен въртящ момент и работа
.Моторизирано позициониране на долните гъсеници
.Лесна работа
.Напълно затворена защита за максимална безопасност
.Верижни транспортьори със специални гумени подложки на вериги, които не оставят следи върху тръбата.
.Синхронизирането със скоростта на шнека на екструдера позволява стабилно производство при промяна на производствената скорост
Машина за рязане на тръби
Резачка за пластмасови тръби, наричана още машина за рязане на тръби, управлявана от Siemens PLC, работеща заедно с устройството за изтегляне за прецизно рязане.Клиентът може да зададе дължината на тръбата, която иска да отреже.Многократни действия за подаване за извършване на един процес на рязане (защита на остриетата и трионите, предотвратяване на засядане на острието и трионите за дебела тръба и отрязаната повърхност на тръбата е гладка).
Универсално затягащо устройство
Приложете универсално затягащо устройство за различни размери на тръбите, няма нужда да сменяте затягащото устройство, когато размерът на тръбата се промени.
Трион и острие са взаимозаменяеми
Някои ножове са оборудвани както с трион, така и с острие.Трионът и ножът за рязане са взаимозаменяеми за различни размери на тръбите.Освен това трионът и острието могат да работят заедно за специални изисквания.
Централно регулиране на височината
С електрическо регулиращо устройство за затягащо устройство.Операция по-бърза и лесна.С краен изключвател за осигуряване на безопасност.
.Автоматична синхронизация със скоростта на екструдиране
.Планетарна машина, оборудвана с диск и фреза за рязане и скосяване
.Без стружки, оборудван с дисково острие за осигуряване на гладка повърхност на рязане без прах
.Сензорен контролен панел
.Всички движения са моторизирани и контролирани от контролния панел
.Блокиране на тръбата с помощта на универсална скоба за лесна работа
.По-малко нужди от поддръжка
.Напълно затворена и обезопасена машина за максимална безопасност
Стакер
За поддържане и разтоварване на тръби.Дължината на стакера може да бъде персонализирана.
Защита на повърхността на тръбата
С ролка, за защита на повърхността на тръбата при преместване на тръба.
Централно регулиране на височината
С лесно регулиращо устройство за регулиране на централната височина за различни размери на тръбите.
Навивач
За навиване на тръба в ролка, лесна за съхранение и транспортиране.Обикновено се използва за тръби с размер под 110 mm.Имате единична станция и двойна станция за избор.
Използване на серво мотор
Може да избере серво мотор за изместване и навиване на тръбата, по-точно и по-добро изместване на тръбата.
Технически данни
Диапазон на диаметъра (mm) | Модел екструдер | Макс.Капацитет (кг/ч) | Макс.линейна скорост (m/min) | Мощност на екструдера (KW) |
Ф20-63 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
Ф20-63 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
Ф20-63 Двойна | SJ60/38 | 460 | 15×2 | 110 |
Ф20-110 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
Ф20-110 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
Ф20-160 | SJ60/38 | 460 | 15 | 110 |
Ф50-250 | SJ75/38 | 600 | 12 | 160 |
Ф110-450 | SJ90/38 | 850 | 8 | 250 |
Ф250-630 | SJ90/38 | 1050 | 4 | 280 |
Ф500-800 | SJ120/38 | 1300 | 2 | 315 |
Ф710-1200 | SJ120/38 | 1450 | 1 | 355 |
Ф1000-1600 | SJ 90/38 SJ 90/38 | 1900 | 0,6 | 280 280 |