Високоскоростна високоефективна линия за екструдиране на PE тръби
Описание
Машината за HDPE тръби се използва главно за производство на селскостопански напоителни тръби, дренажни тръби, газопроводи, водопроводни тръби, кабелопроводни тръби и др.
Линията за екструдиране на PE тръби се състои от екструдер за тръби, матрици за тръби, калибровъчни устройства, охладителен резервоар, изтеглящо устройство, резачка, подреждащо/навиващо устройство и всички периферни устройства. Машината за производство на HDPE тръби произвежда тръби с диаметър от 20 до 1600 мм.
Тръбата има някои отлични характеристики, като устойчивост на нагряване, устойчивост на стареене, висока механична якост, устойчивост на пукнатини от напрежения в околната среда, добра устойчивост на пълзене и др. Машината за екструдиране на Hdpe тръби е проектирана с високоефективен екструдер и е оборудвана с редуктор, който е високоскоростен и с нисък шум. Гравиметричен дозиращ уред и ултразвуков индикатор за дебелина могат да бъдат сглобени според изискванията на клиента, за да се повиши прецизността на тръбите.
Може да се осигури решение „до ключ“, като например трошачка за лазерен принтер, шредер, воден охладител, въздушен компресор и др., за да се постигне висококачествено и автоматично производство на тръби.
Процесен поток
Суровина + Мастер партиди → Смесване → Вакуумно захранващо устройство → Сушилня с пластмасов бункер → Едношнеков екструдер → Коекструдер за цветни нишки и многослойни материали → Форма и калибратор → Резервоар за вакуумно калибриране → Резервоар за охлаждаща вода за пръскане → Машина за изтегляне → Машина за рязане → Подреждач (машина за навиване)
Характеристики и предимства
1. Машината за тръби Hdpe е разработена от нас въз основа на европейски съвременни технологии и дългогодишен опит в научноизследователската и развойна дейност в областта на пластмасовите машини, усъвършенстван дизайн, разумна структура, висока надеждност, висока степен на автоматизация.
2. Екструдерът за тръби от HDPE със специална структура за подаване на варел може значително да подобри капацитета за екструдиране.
3. Точен контрол на темперамента, добра пластификация, стабилна работа.
4. Машината за тръби Hdpe използва PLC система за управление, реализирайки синхронизация и автоматизация.
5. Интерфейсът човек-компютър е лесен за работа, удобен и надежден.
6. Спирална и решетъчна кошница тип умират мъртви за избор.
7. Промяната на някои части от линията може да осъществи и двуслойна и многослойна коекструзия.
8. Промяната на някои части от линията може да доведе до производството на PP, PPR тръби.
Детайли
Едношнеков екструдер
Въз основа на съотношение L/D 33:1 за дизайн на шнекове, ние разработихме съотношение L/D 38:1. В сравнение със съотношението 33:1, съотношението 38:1 има предимство от 100% пластификация, увеличава производствения капацитет с 30%, намалява консумацията на енергия до 30% и достига почти линейна екструзионна производителност.
Сензорен екран и PLC на Simens
Приложете програма, разработена от нашата компания, като имате английски или други езици за въвеждане в системата.
Спирална структура на цевта
Захранващата част на цевта използва спирална структура, за да осигури стабилно подаване на материала и да увеличи капацитета на подаване.
Специален дизайн на винт
Шнекът е проектиран със специална структура, за да осигури добра пластификация и смесване. Неразтопен материал не може да премине през тази част на шнека.
Керамичен нагревател с въздушно охлаждане
Керамичният нагревател осигурява дълъг експлоатационен живот. Този дизайн е предназначен да увеличи площта, която нагревателят контактува с въздуха. За да се постигне по-добър ефект на охлаждане с въздух.
Висококачествена скоростна кутия
Точност на предавките, гарантирана от 5-6 степен, и по-нисък шум под 75dB. Компактна конструкция, но с висок въртящ момент.
Екструзионна щанцова глава
Екструзионната глава прилага спирална структура, като всеки канал за потока на материала е разположен равномерно. Всеки канал е след термична обработка и огледално полиране, за да се осигури плавен поток на материала. Структурата на главата е компактна и осигурява стабилно налягане, винаги от 19 до 20 Mpa. При това налягане качеството на тръбата е добро и има много малък ефект върху производствения капацитет. Може да произвежда еднослойни или многослойни тръби.
Устройство за преместване на резбонарезната глава
За резбонарезни глави с голям размер, подвижното устройство може да движи резбонарезната глава напред и назад, както и да регулира височината ѝ. Работата е бърза и лесна.
Ротационно устройство за резбонарезна глава
При големи резбонарезни глави с ротационно устройство, резбонарезната глава може да се завърти на 90 градуса. При смяна на втулка или дорник, резбонарезната глава ще се завърти на 90 градуса. Може да се използва кран за повдигане и смяна на втулка и дорник. Този начин е много удобен.
Устройство за отвеждане на топлина
Това устройство се добавя към резбонарезната глава за производство на големи и дебели тръби. За отвеждане на топлината вътре в тръбата и охлаждане на вътрешната стена на тръбата. Нагрятото отвеждане може да се използва за сушене на суровината.
Охлаждащо устройство за ядро
Когато произвеждаме тръби с голям диаметър и дебелина на стената, ще използваме охлаждаща вода или масло заедно с охлаждащ вентилатор, за да охладим сърцевината на резбонарезната глава, за да избегнем прегряване и да осигурим добро качество на материала.
Резервоар за калибриране на вакуум
Вакуумният калибровъчен резервоар се използва за оформяне и охлаждане на тръби, за да се достигне стандартен размер на тръбите. Използваме двукамерна структура. Първата камера е с къса дължина, за да осигури много силно охлаждане и вакуумна функция. Тъй като калибраторът е разположен в предната част на първата камера и формата на тръбата се оформя главно от калибратора, тази конструкция може да осигури бързо и по-добро оформяне и охлаждане на тръбата.
Силно охлаждане за калибратора
Със специална охладителна система за калибратора, която може да има по-добър охлаждащ ефект за тръбата и да осигури висока скорост. Също така с качествена дюза за пръскане, която има по-добър охлаждащ ефект и не се запушва лесно от замърсявания.
По-добра опора за тръбата
За тръби с голям размер, всеки размер има своя собствена полукръгла опорна плоча. Тази конструкция може да поддържа много добре кръглата форма на тръбата.
Заглушител
Поставяме заглушител на вентила за регулиране на вакуума, за да намалим шума, когато въздухът постъпи във вакуумния резервоар.
Клапан за освобождаване на налягането
За защита на вакуумния резервоар. Когато степента на вакуум достигне максимално ограничение, клапанът ще се отвори автоматично, за да намали степента на вакуум и да избегне повреда на резервоара. Ограничението на степента на вакуум може да се регулира.
Двоен тръбопровод
Всеки контур е със система за филтриране на водата, за да осигури чиста охлаждаща вода в резервоара. Двойният контур също така осигурява непрекъснато подаване на охлаждаща вода в резервоара.
Воден и газов сепаратор
За отделяне на газа от водата. Газът се изпуска отгоре. Водният поток се влива отдолу.
Пълно автоматичен контрол на водата
С механичен контрол на температурата за точен и стабилен контрол на температурата на водата.
Цялата система за вход и изход на вода се контролира напълно автоматично, стабилно и надеждно.
Централизирано дренажно устройство
Всички отводнявания на водата от вакуумния резервоар са интегрирани и свързани в един тръбопровод от неръждаема стомана. Свържете интегрирания тръбопровод само към външната канализация, за да улесните и ускорите работата.
Резервоар за охлаждаща вода за пръскане
Охлаждащият резервоар се използва за допълнително охлаждане на тръбата.
Устройство за затягане на тръби
Това устройство може да регулира закръглеността на тръбата, когато тя излиза от вакуумния резервоар.
Филтър за резервоар за вода
С филтър във водния резервоар, за да се избегнат големи замърсявания при навлизане на външна вода.
Качествена дюза за пръскане
Качествените дюзи за пръскане имат по-добър охлаждащ ефект и не се запушват лесно от замърсявания.
Устройство за регулиране на опората на тръбите
Опора с функция за регулиране за поддържане на тръби с различни диаметри.
Устройство за поддръжка на тръби
Особено се използва при производство на тръби с голям диаметър и дебелина на стената. Това устройство ще осигури допълнителна опора за тежки тръби.
Машина за изтегляне
Машината за изтегляне осигурява достатъчна сила на теглене за стабилно издърпване на тръбата. В зависимост от различните размери и дебелини на тръбите, нашата компания ще персонализира скоростта на теглене, броя на зъбците и ефективната дължина на теглене. За да се осигури съответстваща скорост на екструдиране на тръбата и скорост на формоване, също така се избягва деформация на тръбата по време на теглене.
Отделен тягов двигател
Всяка скоба има собствен тягови двигател. В случай че един тягови двигател спре да работи, другите двигатели могат да продължат да работят. Може да се избере серво двигател, за да се постигне по-голяма тягова сила, по-стабилна скорост на сцепление и по-широк диапазон на скоростта на сцепление.
Устройство за регулиране на ноктите
Всички нокти са свързани помежду си. При регулиране на позицията им за издърпване на тръби с различни размери, те ще се движат заедно. Това ще направи работата по-бърза и лесна.
Удобен за потребителя дизайн
С хардуер на Siemens и лесен за употреба софтуер, разработен от нашата компания. Функцията е синхронизирана с екструдера, което прави работата по-лесна и бърза. Също така, клиентът може да избере само някои от зъбците, които да работят, за да издърпват много по-малки тръби.
Отделен контрол на въздушното налягане
Всеки нокът има собствен контрол на въздушното налягане, по-прецизен и по-лесен за работа.
Висока сила на опън без загуба на формата на тръбите
Оборудван с 2, 3, 4, 6, 8, 10 или 12 гъсеници според приложението
Серво мотор за осигуряване на стабилен въртящ момент и работа
Моторизирано позициониране на долните гъсеници
Лесна работа
Напълно затворена защита за максимална безопасност
Верижни транспортьори със специални гумени подложки на веригите, които не оставят следи по тръбата.
Синхронизацията със скоростта на шнека на екструдера позволява стабилно производство при промяна на производствената скорост.
Машина за рязане на тръби
Резачка за пластмасови тръби, наричана още машина за рязане на тръби, управлявана от Siemens PLC, работеща заедно с изтеглящо устройство за прецизно рязане. Клиентът може да зададе дължината на тръбата, която иска да отреже. Многократно подаване за извършване на един процес на рязане (предпазва остриетата и трионите, предотвратява засядането на острието и триона при дебели тръби и гладка повърхност на рязане на тръбата).
Универсално затягащо устройство
Използвайте универсално затягащо устройство за различни размери на тръбите, без да е необходимо да сменяте затягащото устройство при промяна на размера на тръбата.
Сменяеми трион и острие
Някои резачки са оборудвани както с трион, така и с диск. Трионът и дискът за рязане са взаимозаменяеми за различни размери на тръби. Също така, трионът и дискът могат да работят заедно за специални изисквания.
Централно регулиране на височината
С електрическо регулиращо устройство за затягане. По-бърза и лесна работа. С краен изключвател за осигуряване на безопасност.
Автоматична синхронизация със скоростта на екструдиране
Планетарно задвижване, оборудвано с диск и фреза за рязане и скосяване
Без стружки, оборудван с дисково острие, за да се осигури гладка повърхност на рязане без прах
. Контролен панел със сензорен екран
Всички движения са моторизирани и се контролират от контролния панел.
Блокиране на тръби с помощта на универсално затягане за лесна работа
По-малко нужда от поддръжка
Напълно затворена и обезопасена машина за максимална безопасност
Стакер
За поддържане и разтоварване на тръби. Дължината на подреждача може да бъде персонализирана.
Защита на повърхността на тръбите
С ролка, за защита на повърхността на тръбата при преместване на тръбата.
Централно регулиране на височината
С лесно устройство за регулиране за регулиране на централната височина за различни размери на тръбите.
Навивач
За навиване на тръба на ролка, лесно за съхранение и транспортиране. Обикновено се използва за тръби с диаметър под 110 мм. Предлага се с единична и двойна станция за избор.
Използване на серво мотор
Може да се избере серво мотор за изместване и навиване на тръбата, по-точно и по-добро изместване на тръбата.
Технически данни
| Диаметър (мм) | Модел на екструдер | Максимален капацитет (кг/ч) | Максимална линейна скорост (м/мин) | Мощност на екструдера (KW) |
| Ф20-63 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
| Ф20-63 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
| Ф20-63 Двоен | SJ60/38 | 460 | 15×2 | 110 |
| Ф20-110 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
| Ф20-110 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
| Ф20-160 | SJ60/38 | 460 | 15 | 110 |
| Ф50-250 | SJ75/38 | 600 | 12 | 160 |
| Ф110-450 | SJ90/38 | 850 | 8 | 250 |
| Ф250-630 | SJ90/38 | 1050 | 4 | 280 |
| Ф500-800 | SJ120/38 | 1300 | 2 | 315 |
| Ф710-1200 | SJ120/38 | 1450 | 1 | 355 |
| Ф1000-1600 | SJ 90/38 SJ 90/38 | 1900 | 0.6 | 280 280 |
Свързани продукти
-
Високопроизводителен коничен двушнеков екструдер
Характеристики Коничният двушнеков екструдер от серия SJZ, наричан още PVC екструдер, има предимства като принудително екструдиране, високо качество, широка адаптивност, дълъг експлоатационен живот, ниска скорост на срязване, твърдо разлагане, добър ефект на смесване и пластифициране и директно оформяне на прахообразен материал и др. Дългите обработващи единици осигуряват стабилни процеси и много надеждно производство в много различни приложения, използвани за екструдиране на PVC тръби, екструдиране на PVC гофрирани тръби, PVC WPC ...
-
Високоефективен едношнеков екструдер
Характеристики Едношнековият екструдер за пластмаса може да обработва всички видове пластмасови продукти, като тръби, профили, листове, плоскости, панели, плочи, резби, кухи продукти и т.н. Едношнековият екструдер се използва и за гранулиране. Дизайнът на едношнековия екструдер е усъвършенстван, производственият капацитет е висок, пластификацията е добра, а консумацията на енергия е ниска. Този екструдер използва твърда зъбна повърхност за предаване. Нашите екструдери имат много предимства. Ние също така...
-
Линия за екструдиране на PVC пяна с висока производителност
Приложение Производствената линия за PVC Crust Foam се използва за WPC продукти, като врати, панели, плоскости и т.н. WPC продуктите са неразградими, не се деформират, устойчиви са на насекоми, имат добри огнеупорни характеристики, устойчиви са напуквания и не изискват поддръжка и т.н. Ma Process Flow Шнеков товарач за миксер → Смесителна единица → Шнеков товарач за екструдер → Коничен двушнеков екструдер → Форма → Калибровъчна маса → Охлаждаща тава → Машина за изтегляне → Машина за рязане → Маса за изваждане → Проверка на крайния продукт и...
-
Високопроизводителна екструдирана PVC (PE PP) и дървени панели...
Приложение Производствената линия за стенни панели WPC се използва за WPC продукти, като врати, панели, плоскости и т.н. WPC продуктите са неразлагаеми, не се деформират, устойчиви са на насекоми, имат добри огнеупорни характеристики, устойчиви са напуквания и не изискват поддръжка и т.н. Процес на работа: Шнеков товарач за смесител → Смесителна единица → Шнеков товарач за екструдер → Коничен двушнеков екструдер → Форма → Калибровъчна маса → Машина за изтегляне → Машина за рязане → Маса за изваждане → Проверка и опаковане на крайния продукт...
-
Високопроизводителна линия за екструдиране на PVC профили
Приложение Машината за PVC профили се използва за производство на всички видове PVC профили, като профили за прозорци и врати, PVC кабелни канали, PVC водопроводни улички и т.н. Линията за екструдиране на PVC профили се нарича още машина за производство на UPVC прозорци, машина за PVC профили, машина за екструдиране на UPVC профили, машина за производство на PVC профили и т.н. Процес: Шнеков товарач за смесител → Смесителна единица → Шнеков товарач за екструдер → Коничен двушнеков екструдер → Форма → Калибровъчна маса → Машина за изтегляне → Машина за рязане → Изключващ табел...
-
Високоскоростна PE PP (PVC) гофрирана тръба за екструдиране...
Описание Машината за производство на пластмасови гофрирани тръби се използва за производство на пластмасови гофрирани тръби, които се използват главно в градски дренажни системи, канализационни системи, магистрални проекти, напоителни проекти за земеделски земи, а също така може да се използва и в проекти за транспортиране на химически минни течности, с относително широк спектър от приложения. Машината за производство на гофрирани тръби има предимствата на висока производителност, стабилна екструзия и висока степен на автоматизация. Екструдерът може да бъде проектиран според специалните изисквания...
-
Други линии за екструдиране на тръби за продажба
Машина за производство на стоманени скелетни, подсилени пластмасови композитни тръби Техническа информация Модел Диапазон на тръбите (мм) Скорост на линията (м/мин) Обща мощност на инсталацията (kw) LSSW160 中50- φ160 0.5-1.5 200 LSSW250 φ75- φ250 0.6-2 250 LSSW400 φ110- φ400 0.4-1.6 500 LSSW630 φ250- φ630 0.4-1.2 600 LSSW800 φ315- φ800 0.2-0.7 850 Размер на тръбата HDPE Плътна тръба Стоманена скелетна, подсилена пластмасова композитна тръба Дебелина (мм) Тегло (кг/м) Дебелина (мм) Тегло (кг/м) φ200 11.9 7.05 7.5 4.74 ...
-
Високоефективна линия за екструдиране на PPR тръби
Описание Машината за PPR тръби се използва главно за производство на PPR тръби за топла и студена вода. Линията за екструдиране на PPR тръби се състои от екструдер, матрица, резервоар за вакуумно калибриране, резервоар за охлаждане чрез пръскане, машина за изтегляне, машина за рязане, подреждач и т.н. Машината за екструдиране на PPR тръби и машината за изтегляне използват честотно регулиране на скоростта, машината за рязане на PPR тръби използва метод на рязане без стружки и PLC управление, рязане с фиксирана дължина и гладка повърхност на рязане. FR-PPR стъклената PPR тръба е съставена от три...
-
Високопроизводителна линия за екструдиране на PVC тръби
Приложение Машината за производство на PVC тръби се използва за производство на всички видове UPVC тръби за водоснабдяване и отводняване в селското стопанство, водоснабдяване и отводняване на сгради и полагане на кабели и др. Машината за производство на PVC тръби произвежда тръби с диаметър: Φ16mm-Φ800mm. Напорни тръби Водоснабдяване и транспорт Напоителни тръби за селскостопанско производство Ненапорни тръби Канализационни полета Отводняване на сгради Кабелни тръби, тръбопроводи, наричани още машина за производство на PVC тръбопроводи Процесен поток Шнеков товарач за смесител→ ...
