Високоскоростна линия за екструдиране на гофрирани тръби PE PP (PVC).
Описание
Машината за пластмасови гофрирани тръби се използва за производство на пластмасови гофрирани тръби, които се използват главно в градски дренаж, канализационни системи, проекти за магистрали, проекти за напояване на земеделски земи за опазване на водата и могат да се използват и в проекти за транспортиране на флуиди от химически мини, с относително широка гама от приложения.Машината за производство на гофрирани тръби има предимства на висока производителност, стабилно екструдиране и висока степен на автоматизация.Екструдерът може да бъде проектиран според специалните условия на материала на потребителя, като PE PP или PVC.PE PP линията за екструдиране на гофрирани тръби с двойна стена използва нов тип високоефективен едношнеков/двушнеков екструдер.Машината за PVC гофрирани тръби използва голям плосък двоен екструдер или коничен двоен екструдер.С един слой и два слоя за избор.За да направите двустенни гофрирани тръби, има два вида,хоризонтална линия за екструдиране на гофрирана тръба с двойна стенаивертикална линия за екструдиране на гофрирани тръби с двойна стена.
Поток на процеса
Суровина → Смесване → Вакуумно захранващо устройство → Сушилня за пластмасов бункер → Екструдер → Екструзионна форма → Формовъчна форма → Формовъчна машина с водно охлаждане → Резервоар за вода за охлаждане със спрей → машина за рязане → Стакер
Характеристики и предимства
1. HDPE използва нов тип високоефективен едношнеков екструдер, а PVC използва голям плосък двоен или коничен двоен екструдер.Голям конусен двушнеков екструдер или паралелен двушнеков екструдер може да реализира отлична пластификация при ниска температура и стабилна екструзия.
2. Методът на охлаждане на модула е принудително водно охлаждане, което значително подобрява скоростта на охлаждане на модула, така че да се постигне високоскоростно производство.
3. Линията за гофрирани тръби, наричана още машинна линия за гофрирани тръби с двойна стена, може да реализира онлайн факел, за да гарантира, че различните свойства на формованата тръба отговарят на стандартите.
4. Импортираният клапан за регулиране на съотношението регулира стабилното и надеждно формиране на налягането.
5. Хоризонтален тип гофрира
6. Работната плоча е триизмерно регулируема.
7. Автоматичната система за защита се стартира и работи отново при изключване на захранването.
8. Автоматична станция за смазване
9. Формовъчните блокове са изработени от специална алуминиева сплав и се отличават с леко тегло, висока якост, добра устойчивост на износване, малък коефициент на топлинно разширение.
10. Въздушно охлаждане и водно охлаждане за добре охлаждане на гофрираните форми, които бързо формират тръбата.
11. Машината за рязане на гофрирани тръби има предимствата на висока точност и липса на прах.
12. Пълната линия приема PLC микрокомпютърна система за управление, която може визуално да показва температурата и налягането на стопилката, скоростта на формоване, алармата за грешка и също така има капацитет за съхранение на основния процес.
Подробности
Едношнеков екструдер за PE/PP
Въз основа на съотношение 33:1 L/D за винтов дизайн, ние разработихме съотношение 38:1 L/D.В сравнение със съотношението 33:1, съотношението 38:1 има предимството на 100% пластификация, увеличава изходния капацитет с 30%, намалява консумацията на енергия до 30% и достига почти линейна производителност на екструдиране.Използвайте съотношение L/D 38:1 винт за първичен материал и L/D 33:1 винт за рециклиран материал.
Simens сензорен екран и PLC
Приложете програма, разработена от нашата компания, има английски или други езици, които да бъдат въведени в системата.
Спирална структура на варела
Захранващата част на цевта използва спирална структура, за да осигури стабилно подаване на материала и също така да увеличи капацитета за подаване.
Специален дизайн на винт
Винтът е проектиран със специална структура, за да осигури добро пластифициране и смесване.Неразтопеният материал не може да премине през тази част на винта.
Керамичен нагревател с въздушно охлаждане
Керамичният нагревател осигурява дълъг експлоатационен живот.Този дизайн има за цел да увеличи площта, която нагревателят контактува с въздуха.За по-добър ефект на охлаждане на въздуха.
Висококачествена скоростна кутия
Точността на предавката трябва да бъде осигурена 5-6 степен и по-нисък шум под 75 dB.Компактна конструкция, но с висок въртящ момент.
Коничен двушнеков екструдер за PVC
Както коничният двушнеков екструдер, така и паралелният двушнеков екструдер могат да се прилагат за производството на PVC.С най-новата технология, за намаляване на мощността и осигуряване на капацитет.Според различна формула, ние предлагаме различен дизайн на винта, за да осигурим добър пластифициращ ефект и висок капацитет.
Форма за екструдиране
Както външният слой, така и вътрешният слой се екструдират вътре в главата на матрицата.Всеки канал за потока на материала вътре в главата на матрицата е разположен равномерно.Всеки канал е след топлинна обработка и огледално полиране, за да се осигури гладък поток на материала.Също така главата на матрицата осигурява сгъстен въздух между двата слоя.Калибрираща втулка се използва за охлаждане на вътрешния слой, за да се образува гладка и плоска тръба вътре.Водата под налягане тече вътре в калибриращата втулка, за да има добър охлаждащ ефект.Създава се вакуум върху повърхността на калибриращата втулка, когато се произвежда тръба с голям диаметър, осигурете закръгленост на вътрешната тръба.
Оформяне на мухъл
CNC обработката гарантира точни размери.Вакуумен въздуховод и канал за водно охлаждане с голямо сечение на потока осигуряват стабилна, висококачествена и ефективна работа на производството.Материалът на модула е високоякостна алуминиева сплав с висока топлопроводимост, висока твърдост и висока устойчивост на износване.Модулната структура приема цялостен процес на леене под налягане с по-плътна текстура и по-висока термична стабилност.Вътрешната повърхностна обработка на модула подобрява здравината и твърдостта на модула, което е по-благоприятно за перфектното образуване на вълнички.Формата използва CNC обработка, за да гарантира нейната точност и безпроблемна работа.
Машина за формоване с водно охлаждане
Машината за формоване с водно охлаждане се използва за поставяне и преместване на гофрирана форма, създава се вакуум, за да абсорбира външния слой в гофрирана форма, за да се образува гофрирана форма.Чрез преместване на гофрираната форма, тръбата също се изтегля от гофратора.
Автоматична система за смазване
Автоматично смазване на зъбните колела, за да може гофрираната форма да се движи гладко.
Трансмисия Скоростна рейка
Зъбната рейка се поставя в горната част на гофрирана форма.Всички зъбни рейки са след азотиране и термична обработка, устойчиви на продължително износване.
Система за горно регулиране
Електронно регулиране на горната рамка за различен размер на гофрирана форма.С четири колони, осигурете стабилна и точна настройка.
Система за регулиране на напрежението
За да регулирате интензивността на движение на матрицата, направете формата да се движи плавно.
Пропорционален вентил
За по-стабилен и точен контрол на въздуха, за оформяне на добра форма на тръба и гнездо.
Система за охлаждане на матрицата
С водно охлаждане и система за въздушно охлаждане, за да има по-добър охлаждащ ефект, добро и бързо оформяне на тръби.
UPS резервно захранване
При прекъсване на захранването резервното захранване на UPS ще подаде захранване към гофратора, за да измести тръбата от калибриращата втулка.За да избегнете залепване на тръбата върху калибровъчната втулка след охлаждане и свиване на тръбата.
Резервоар за охлаждаща вода със спрей
Охлаждащият резервоар се използва за допълнително охлаждане на тръбата.
Спомагателно изтегляне
Със спомагателното устройство за теглене, устройството за теглене също е гъвкаво.За да издърпате тръбата по-нататък.
Качествена дюза за пръскане
Качествените пръскащи дюзи имат по-добър охлаждащ ефект и не се блокират лесно от примеси.
Филтър за резервоар за вода
С филтър в резервоара за вода, за да се избегнат големи примеси, когато навлезе външна вода.
Машина за рязане на гофрирани тръби
Машината за рязане на гофрирани тръби е с висока точност и без прах.
Алуминиево затягащо устройство
Приложете алуминиево затягащо устройство за различни размери на тръбите.Всеки размер със собствено затягащо устройство, няма нужда да променяте централната централна височина при различни размери на тръбите.
Система за синхронизация
Станцията за рязане се задвижва от двигател и инвертор.По време на процеса на рязане станцията за рязане се движи синхронно с гофратора, за да се избегне деформация на тръбата.
Рязане с двоен нож
С два ножа, които режат заедно, за да се гарантира, че крайната част на гнездото е напълно отрязана.
Стакер
За поддържане и разтоварване на тръби.Дължината на стакера може да бъде персонализирана.
За поддържане и разтоварване на тръби.Дължината на стакера може да бъде персонализирана.
За да се движи гладко гофрираната тръба върху стакера, ние прилагаме цяла неръждаема стомана върху повърхността на стакера.
За навиване на тръба в ролка, лесна за съхранение и транспортиране.Обикновено се използва за тръби с размер под 110 mm.Имате единична станция и двойна станция за избор.
Технически данни
Модел | Размер на тръбата (mm) | Екструдер | Изход (кг/ч) | Скорост (м/мин) | Обща мощност (KW) | Мухъл (двойки) | Охладителна система |
SGB250 | 90-250 | SJ65 SJ75 | 300 | 1-4 | 150 | 48 | Въздушно охлаждане и водно охлаждане |
SGB500 | 200-500 | SJ75 SJ90 | 600 | 1-4 | 200 | 40 | Въздушно охлаждане и водно охлаждане |