Високоскоростна линия за екструдиране на гофрирани тръби от PE, PP (PVC)
Описание
Машината за пластмасови гофрирани тръби се използва за производство на пластмасови гофрирани тръби, които се използват главно в градски дренажни системи, канализационни системи, магистрални проекти, напоителни проекти за земеделски земи, както и в проекти за транспортиране на химически минни течности, с относително широк спектър от приложения. Машината за производство на гофрирани тръби има предимствата на висока производителност, стабилна екструзия и висока степен на автоматизация. Екструдерът може да бъде проектиран според специалните условия на материала на потребителя, като например PE, PP или PVC. Екструдерната линия за двустенни гофрирани тръби от PE, PP използва нов тип високоефективен едно/двушнеков екструдер. Машината за PVC гофрирани тръби използва голям плосък двоен или коничен двоен екструдер. С единичен и два слоя по избор. За производство на двустенни гофрирани тръби има два вида,хоризонтална линия за екструдиране на гофрирани тръби с двойна стенаивертикална линия за екструдиране на гофрирани тръби с двойна стена.
Процесен поток
Суровина → Смесване → Вакуумно захранващо устройство → Сушилня за пластмасов бункер → Екструдер → Екструдираща матрица → Формовъчна матрица → Водно охлаждане Формовъчна машина → Резервоар за вода за пръскане → Машина за рязане → Подреждач
Характеристики и предимства
1. HDPE използва нов тип високоефективен едношнеков/двушнеков екструдер, а PVC използва голям плосък двоен или коничен двоен екструдер. Големият коничен двушнеков екструдер или паралелният двушнеков екструдер може да постигне отлична пластификация при ниска температура и стабилна екструзия.
2. Методът за охлаждане на модула е принудително водно охлаждане, което значително подобрява скоростта на охлаждане на модула, за да се постигне високоскоростно производство.
3. Гофрираната тръбопроводна линия, наричана още машина за двустенни гофрирани тръби, може да реализира онлайн разширяване, за да гарантира, че различните свойства на образуваната тръба отговарят на стандартите.
4. Внесеният клапан за регулиране на съотношението регулира формовъчното налягане стабилно и надеждно.
5. Хоризонтален гофриращ апарат
6. Работната платформа е триизмерно регулируема.
7. Автоматичната система за защита стартира и работещото състояние се връща при изключване на захранването.
8. Станция за автоматично смазване
9. Формовите блокове са изработени от специална алуминиева сплав и се отличават с леко тегло, висока якост, добра износоустойчивост и малък коефициент на термично разширение.
10. Въздушно охлаждане и водно охлаждане за добре охлаждащи гофрирани форми, които бързо формират тръбата.
11. Машината за рязане на гофрирани тръби има предимствата на висока прецизност и липса на прах.
12. Цялата линия използва PLC микрокомпютърна система за управление, която визуално показва температурата и налягането на стопилката, скоростта на формоване, алармата за грешка, а също така има капацитет за съхранение на основния процес.
Детайли
Едношнеков екструдер за PE/PP
Въз основа на съотношение L/D 33:1 за дизайна на шнека, ние разработихме съотношение L/D 38:1. В сравнение със съотношение 33:1, съотношението 38:1 има предимство от 100% пластификация, увеличава производствения капацитет с 30%, намалява консумацията на енергия до 30% и постига почти линейна екструзионна производителност. Използвайте шнек L/D със съотношение 38:1 за първичен материал и шнек L/D 33:1 за рециклиран материал.
Сензорен екран и PLC на Simens
Приложете програма, разработена от нашата компания, като имате английски или други езици за въвеждане в системата.
Спирална структура на цевта
Захранващата част на цевта използва спирална структура, за да осигури стабилно подаване на материала и да увеличи капацитета на подаване.
Специален дизайн на винт
Шнекът е проектиран със специална структура, за да осигури добра пластификация и смесване. Неразтопен материал не може да премине през тази част на шнека.
Керамичен нагревател с въздушно охлаждане
Керамичният нагревател осигурява дълъг експлоатационен живот. Този дизайн е предназначен да увеличи площта, която нагревателят контактува с въздуха. За да се постигне по-добър ефект на охлаждане с въздух.
Висококачествена скоростна кутия
Точност на предавките, гарантирана от 5-6 степен, и по-нисък шум под 75dB. Компактна конструкция, но с висок въртящ момент.
Коничен двушнеков екструдер за PVC
За производството на PVC могат да се използват както конични, така и паралелни двушнекови екструдери. С най-новите технологии, за по-ниска консумация на енергия и гарантиран капацитет, ние предлагаме различни дизайни на шнекове, в зависимост от различните формули, за да осигурим добър пластифициращ ефект и висок капацитет.
Екструзионна форма
Както външният, така и вътрешният слой се екструдират вътре в резбонарезната глава. Всеки канал за потока на материала вътре в резбонарезната глава е разположен равномерно. Всеки канал е след термична обработка и огледално полиране, за да се осигури плавен поток на материала. Също така, резбонарезната глава осигурява сгъстен въздух между двата слоя. Калибровъчната втулка се използва за охлаждане на вътрешния слой, за да се образува гладка и плоска тръба вътре. Вода под налягане тече вътре в калибровъчната втулка, за да има добър охлаждащ ефект. При производството на тръби с голям диаметър върху повърхността на калибровъчната втулка се създава вакуум, което гарантира кръглост на вътрешната тръба.
Формовъчна плесен
CNC обработката осигурява точни размери. Вакуумен въздуховод и канал за водно охлаждане с голямо напречно сечение осигуряват стабилна, висококачествена и ефективна производствена операция. Материалът на модула е високоякостна алуминиева сплав с висока топлопроводимост, висока твърдост и висока износоустойчивост. Структурата на модула използва интегриран процес на леене под налягане, с по-плътна текстура и по-висока термична стабилност. Вътрешната повърхностна обработка на модула подобрява здравината и твърдостта на модула, което е по-благоприятно за перфектното образуване на вълнички. Формата е обработена с CNC обработка, за да се гарантира нейната точност и плавна работа.
Водно охлаждане Формовъчна машина
Машината за формоване с водно охлаждане се използва за поставяне и преместване на гофрирана форма. Създава се вакуум, за да се абсорбира външният слой в гофрираната форма, за да се оформи гофрирана форма. Чрез преместване на гофрираната форма, тръбата също се издърпва от гофриращия апарат.
Автоматична система за смазване
Автоматично смазване на зъбните колела, за да се осигури плавно движение на гофрираната форма.
Зъбна рейка за трансмисия
Зъбната рейка е поставена в горната част на гофрираната форма. Всички зъбни рейки са след азотиране и термична обработка, устойчиви на продължително износване.
Система за горно регулиране
Електронно регулиране на горната рамка за различни размери на гофрирана форма. С четири колони, осигурява стабилно и точно регулиране.
Система за регулиране на опъването
За да регулирате интензивността на движение на матрицата, направете така, че тя да се движи плавно.
Пропорционален вентил
За по-стабилен и точен контрол на въздуха, за да се оформи добра форма на тръбата и муфата.
Система за охлаждане на матрици
С водно и въздушно охлаждане, за по-добър охлаждащ ефект, добро и бързо формоване на тръбите.
Резервно захранване на UPS
При прекъсване на захранването, резервното UPS захранване ще осигури захранване на гофриращия апарат, за да измести тръбата от калибровъчната втулка. За да се избегне засядане на тръбата върху калибровъчната втулка след охлаждане и свиване.
Резервоар за охлаждаща вода за пръскане
Охлаждащият резервоар се използва за допълнително охлаждане на тръбата.
Спомагателно изтегляне
С помощно устройство за изтегляне, теглителното устройство е гъвкаво. За по-нататъшно издърпване на тръбата.
Качествена дюза за пръскане
Качествените дюзи за пръскане имат по-добър охлаждащ ефект и не се запушват лесно от замърсявания.
Филтър за резервоар за вода
С филтър във водния резервоар, за да се избегнат големи замърсявания при навлизане на външна вода.
Машина за рязане на гофрирани тръби
Машината за рязане на гофрирани тръби е с висока прецизност и без прах.
Алуминиево затягащо устройство
Използвайте алуминиево затягащо устройство за тръби с различни размери. Всеки размер има собствено затягащо устройство, няма нужда да променяте централната височина, когато се използват тръби с различни размери.
Система за синхронизация
Станцията за рязане се задвижва от мотор и инвертор. По време на процеса на рязане, станцията за рязане се движи синхронно с гофриращия апарат, за да се избегне деформация на тръбите.
Рязане с двоен нож
С два ножа, режещи заедно, за да се гарантира, че крайната част на гнездото е напълно отрязана.
Стакер
За поддържане и разтоварване на тръби. Дължината на подреждача може да бъде персонализирана.
За поддържане и разтоварване на тръби. Дължината на подреждача може да бъде персонализирана.
За да се движи гофрираната тръба плавно върху подреждача, ние нанасяме цяла неръждаема стомана върху повърхността му.
За навиване на тръба на ролка, лесно за съхранение и транспортиране. Обикновено се използва за тръби с диаметър под 110 мм. Предлага се с единична и двойна станция за избор.
Технически данни
| Модел | Размер на тръбата (мм) | Екструдер | Изход (кг/ч) | Скорост (м/мин) | Обща мощност (KW) | Мухъл (двойки) | Охладителна система |
| SGB250 | 90-250 | SJ65 SJ75 | 300 | 1-4 | 150 | 48 | Въздушно охлаждане и водно охлаждане |
| SGB500 | 200-500 | SJ75 SJ90 | 600 | 1-4 | 200 | 40 | Въздушно охлаждане и водно охлаждане |











