Високоефективна линия за екструдиране на PPR тръби
Описание
Машината за PPR тръби се използва главно за производство на PPR тръби за топла и студена вода. Линията за екструдиране на PPR тръби се състои от екструдер, матрица, резервоар за вакуумно калибриране, резервоар за охлаждане чрез пръскане, машина за изтегляне, машина за рязане, подреждач и т.н. Машината за екструдиране на PPR тръби и машината за изтегляне използват честотно регулиране на скоростта, машината за рязане на PPR тръби използва метод на рязане без стружки и PLC управление, рязане с фиксирана дължина, а режещата повърхност е гладка.
FR-PPR PPR тръбата от стъклени влакна е съставена от три слоя структура. Вътрешният и външният слой са от PPR, а средният слой е от композитен материал, подсилен с влакна. Трите слоя са коекструдирани.
Нашата линия за екструдиране на PPR тръби може напълно да задоволи изискванията на клиентите. Нашата машина за производство на PPR тръби може да обработва широка гама от материали, включително HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT и др. Нашата производствена линия за PPR тръби може да произвежда тръби с размер от минимум 16 мм до 160 мм с единичен или многослоен вариант, или дори многослоен вариант с двойна кухина, за да се спестят разходи за машината и оперативни разходи.
Приложение
PPR тръбите могат да се използват за следните приложения:
Превоз на питейна вода
Транспорт на топла и студена вода
Подово отопление
Инсталации за централно отопление в домове и промишлени предприятия
Индустриален транспорт (химически течности и газове)
В сравнение с PE тръбите, PPR тръбите могат да се използват за пренос на топла вода. Обикновено се използват вътре в сгради за снабдяване с топла вода. В днешно време има много видове PPR тръби, например PPR фибростъклени композитни тръби, както и PPR с увиоустойчив външен слой и антибиотичен вътрешен слой.
Характеристики
1. Трислойна коекструзионна щанцова глава, дебелината на всеки слой е равномерна
2. PPR фибростъкло-композитната тръба има висока якост, малка деформация при висока температура и нисък коефициент на разширение. В сравнение с PP-R тръбата, PPR фибростъкло-композитната тръба спестява разходи с 5%-10%.
3. Линията използва PLC система за управление с HMI, която е лесна за работа и има функция за свързване.
Детайли
Едношнеков екструдер
Въз основа на съотношение L/D 33:1 за дизайн на шнекове, ние разработихме съотношение L/D 38:1. В сравнение със съотношението 33:1, съотношението 38:1 има предимство от 100% пластификация, увеличава производствения капацитет с 30%, намалява консумацията на енергия до 30% и достига почти линейна екструзионна производителност.
Сензорен екран и PLC на Simens
Приложете програма, разработена от нашата компания, като имате английски или други езици за въвеждане в системата.
Спирална структура на цевта
Захранващата част на цевта използва спирална структура, за да осигури стабилно подаване на материала и да увеличи капацитета на подаване.
Специален дизайн на винт
Шнекът е проектиран със специална структура, за да осигури добра пластификация и смесване. Неразтопен материал не може да премине през тази част на шнека.
Керамичен нагревател с въздушно охлаждане
Керамичният нагревател осигурява дълъг експлоатационен живот. Този дизайн е предназначен да увеличи площта, която нагревателят контактува с въздуха. За да се постигне по-добър ефект на охлаждане с въздух.
Висококачествена скоростна кутия
Точност на предавките, гарантирана от 5-6 степен, и по-нисък шум под 75dB. Компактна конструкция, но с висок въртящ момент.
Екструзионна щанцова глава
Екструзионната матрица/форма прилага спирална структура, като всеки канал за потока на материала е разположен равномерно. Всеки канал е след термична обработка и огледално полиране, за да се осигури плавен поток на материала. Матрицата е със спирален дорник, който гарантира, че няма забавяне в канала за поток, което може да подобри качеството на тръбата. Специалният дизайн на дисковете на калибровъчните втулки осигурява високоскоростна екструзия. Структурата на матрицата е компактна и осигурява стабилно налягане, винаги от 19 до 20 Mpa. При това налягане качеството на тръбата е добро и много малко влияние върху производствения капацитет. Може да произвежда еднослойни или многослойни тръби.
CNC обработка
Всяка част от екструзионната глава се обработва с CNC, за да се гарантира прецизност.
Висококачествен материал
Използвайте висококачествен материал за екструдиращата резбова глава. Резбонарезната глава е с висока якост и не се деформира при продължителна употреба при високи температури.
Канал за гладък поток
Полирайте огледално канала за поток и всяка част, която е в контакт със стопилката, за да осигурите плавен поток на материала.
Резервоар за калибриране на вакуум
Вакуумният резервоар се използва за оформяне и охлаждане на тръби, за да се достигне стандартен размер на тръбите. Използваме двукамерна структура. Първата камера е с къса дължина, за да осигури много силно охлаждане и вакуумна функция. Тъй като калибраторът е разположен в предната част на първата камера и формата на тръбата се оформя главно от калибратора, тази конструкция може да осигури бързо и по-добро оформяне и охлаждане на тръбата. Двужилният вакуумен резервоар се управлява индивидуално, което го прави удобен за работа като единичен резервоар. Използват се стабилен и надежден предавател на налягане и сензор за вакуумно налягане за осъществяване на автоматично управление.
Специален дизайн на калибратора
Калибраторът е специално проектиран да осъществява директен контакт с охлаждаща вода върху повече площи на тръбите. Този дизайн спомага за по-добро охлаждане и формоване на квадратни тръби.
Автоматична система за регулиране на вакуума
Тази система ще контролира степента на вакуум в зададен диапазон. С инвертор, скоростта на вакуумната помпа се контролира автоматично, за да се спести енергия и време за настройка.
Заглушител
Поставяме заглушител на вентила за регулиране на вакуума, за да намалим шума, когато въздухът постъпи във вакуумния резервоар.
Клапан за освобождаване на налягането
За защита на вакуумния резервоар. Когато степента на вакуум достигне максимално ограничение, клапанът ще се отвори автоматично, за да намали степента на вакуум и да избегне повреда на резервоара. Ограничението на степента на вакуум може да се регулира.
Автоматична система за контрол на водата
Специално проектирана система за контрол на водата, с непрекъснато постъпване на вода и водна помпа за отвеждане на горещата вода. По този начин може да се осигури ниска температура на водата в камерата. Целият процес е напълно автоматичен.
Воден и газов сепаратор
За отделяне на газа от водата. Газът се изпуска отгоре. Водният поток се влива отдолу.
Централизирано дренажно устройство
Всички отводнявания на водата от вакуумния резервоар са интегрирани и свързани в един тръбопровод от неръждаема стомана. Свържете интегрирания тръбопровод само към външната канализация, за да улесните и ускорите работата.
Поддръжка на полукръг
Полукръглата опора се обработва с CNC, за да се гарантира точното ѝ прилягане към тръбата. След като тръбата излезе от калибровъчната втулка, опората ще осигури кръглост на тръбата във вакуумния резервоар.
Резервоар за охлаждаща вода за пръскане
Охлаждащият резервоар се използва за допълнително охлаждане на тръбата.
Филтър за резервоар за вода
С филтър във водния резервоар, за да се избегнат големи замърсявания при навлизане на външна вода.
Качествена дюза за пръскане
Качествените дюзи за пръскане имат по-добър охлаждащ ефект и не се запушват лесно от замърсявания.
Двоен тръбопровод
Осигурете непрекъснато подаване на вода към дюзата за пръскане. Когато филтърът е запушен, другият контур може да се използва за временно подаване на вода.
Устройство за регулиране на опората на тръбите
С ръчно колело за регулиране на позицията на найлоновото колело нагоре и надолу, за да се поддържа тръбата през цялото време в централната линия.
Машина за изтегляне
Машината за изтегляне осигурява достатъчна сила на теглене за стабилно издърпване на тръбата. В зависимост от различните размери и дебелини на тръбите, нашата компания ще персонализира скоростта на теглене, броя на зъбците и ефективната дължина на теглене. За да се осигури съответстваща скорост на екструдиране на тръбата и скорост на формоване, също така се избягва деформация на тръбата по време на теглене.
Отделен тягов двигател
Всяка скоба има собствен тягови двигател, управляван индивидуално, което улеснява работата като едножилен механизъм. Освен това, с горното устройство за спиране на гъсеничната лента, се осигурява кръглост на тръбата. Клиентите могат да изберат и серво двигател за по-голяма тягова сила, по-стабилна скорост на сцепление и по-широк диапазон на скоростта на сцепление.
Отделен контрол на въздушното налягане
Всеки нокът има собствен контрол на въздушното налягане, по-прецизен и по-лесен за работа.
Регулиране на позицията на тръбата
Специално проектираната система за регулиране на позицията може да постави тръбата в центъра на изтеглящия агрегат.
Машина за рязане
Машината за рязане на PPR тръби, наричана още машина за рязане на PPR тръби, се управлява от Siemens PLC, работещ заедно с изтеглящ механизъм за прецизно рязане. Използва се рязане тип острие, повърхността за рязане на тръбите е гладка. Клиентът може да зададе дължината на тръбата, която иска да реже. С индивидуално проектиран безстружечен нож. Задвижва се от мотор и синхронни ремъци, което осигурява нормално рязане при работа с висока скорост.
Алуминиево затягащо устройство
Използвайте алуминиево затягащо устройство за тръби с различни размери, като всеки размер има свое собствено затягащо устройство. Тази конструкция ще осигури точно централно закрепване на тръбата. Няма нужда от регулиране на централната височина на затягащото устройство за тръби с различни размери.
Прецизна направляваща релса
Използвайте линейна направляваща релса, режещата количка ще се движи по направляващата релса. Процесът на рязане е стабилен, а дължината на рязане е точна.
Система за регулиране на острието
С линийка, показваща различна позиция на острието за рязане на тръби с различен размер. Лесно регулиране на позицията на острието.
Стакер
За поддържане и разтоварване на тръби. Дължината на подреждача може да бъде персонализирана.
Защита на повърхността на тръбите
С ролка, за защита на повърхността на тръбата при преместване на тръбата.
Централно регулиране на височината
С лесно устройство за регулиране за регулиране на централната височина за различни размери на тръбите.
Технически данни
| Модел | Диаметър на тръбата | Режим на хост | Производствен капацитет | Инсталирана мощност | Дължина на производствената линия |
| PP-R-63 | 20-63 | SJ65, SJ25 | 120 | 94 | 32 |
| PP-R-110 | 20-110 | SJ75, SJ25 | 160 | 175 | 38 |
| PP-R-160 | 50-160 | SJ90, SJ25 | 230 | 215 | 40 |
| PE-RT-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |
Свързани продукти
-
Високопроизводителен коничен двушнеков екструдер
Характеристики Коничният двушнеков екструдер от серия SJZ, наричан още PVC екструдер, има предимства като принудително екструдиране, високо качество, широка адаптивност, дълъг експлоатационен живот, ниска скорост на срязване, твърдо разлагане, добър ефект на смесване и пластифициране и директно оформяне на прахообразен материал и др. Дългите обработващи единици осигуряват стабилни процеси и много надеждно производство в много различни приложения, използвани за екструдиране на PVC тръби, екструдиране на PVC гофрирани тръби, PVC WPC ...
-
Високоефективен едношнеков екструдер
Характеристики Едношнековият екструдер за пластмаса може да обработва всички видове пластмасови продукти, като тръби, профили, листове, плоскости, панели, плочи, резби, кухи продукти и т.н. Едношнековият екструдер се използва и за гранулиране. Дизайнът на едношнековия екструдер е усъвършенстван, производственият капацитет е висок, пластификацията е добра, а консумацията на енергия е ниска. Този екструдер използва твърда зъбна повърхност за предаване. Нашите екструдери имат много предимства. Ние също така...
-
Линия за екструдиране на PVC пяна с висока производителност
Приложение Производствената линия за PVC Crust Foam се използва за WPC продукти, като врати, панели, плоскости и т.н. WPC продуктите са неразградими, не се деформират, устойчиви са на насекоми, имат добри огнеупорни характеристики, устойчиви са напуквания и не изискват поддръжка и т.н. Ma Process Flow Шнеков товарач за миксер → Смесителна единица → Шнеков товарач за екструдер → Коничен двушнеков екструдер → Форма → Калибровъчна маса → Охлаждаща тава → Машина за изтегляне → Машина за рязане → Маса за изваждане → Проверка на крайния продукт и...
-
Високопроизводителна екструдирана PVC (PE PP) и дървени панели...
Приложение Производствената линия за стенни панели WPC се използва за WPC продукти, като врати, панели, плоскости и т.н. WPC продуктите са неразлагаеми, не се деформират, устойчиви са на насекоми, имат добри огнеупорни характеристики, устойчиви са напуквания и не изискват поддръжка и т.н. Процес на работа: Шнеков товарач за смесител → Смесителна единица → Шнеков товарач за екструдер → Коничен двушнеков екструдер → Форма → Калибровъчна маса → Машина за изтегляне → Машина за рязане → Маса за изваждане → Проверка и опаковане на крайния продукт...
-
Високопроизводителна линия за екструдиране на PVC профили
Приложение Машината за PVC профили се използва за производство на всички видове PVC профили, като профили за прозорци и врати, PVC кабелни канали, PVC водопроводни улички и т.н. Линията за екструдиране на PVC профили се нарича още машина за производство на UPVC прозорци, машина за PVC профили, машина за екструдиране на UPVC профили, машина за производство на PVC профили и т.н. Процес: Шнеков товарач за смесител → Смесителна единица → Шнеков товарач за екструдер → Коничен двушнеков екструдер → Форма → Калибровъчна маса → Машина за изтегляне → Машина за рязане → Изключващ табел...
-
Високоскоростна PE PP (PVC) гофрирана тръба за екструдиране...
Описание Машината за производство на пластмасови гофрирани тръби се използва за производство на пластмасови гофрирани тръби, които се използват главно в градски дренажни системи, канализационни системи, магистрални проекти, напоителни проекти за земеделски земи, а също така може да се използва и в проекти за транспортиране на химически минни течности, с относително широк спектър от приложения. Машината за производство на гофрирани тръби има предимствата на висока производителност, стабилна екструзия и висока степен на автоматизация. Екструдерът може да бъде проектиран според специалните изисквания...
-
Високоефективна линия за екструдиране на PPR тръби
Описание Машината за PPR тръби се използва главно за производство на PPR тръби за топла и студена вода. Линията за екструдиране на PPR тръби се състои от екструдер, матрица, резервоар за вакуумно калибриране, резервоар за охлаждане чрез пръскане, машина за изтегляне, машина за рязане, подреждач и т.н. Машината за екструдиране на PPR тръби и машината за изтегляне използват честотно регулиране на скоростта, машината за рязане на PPR тръби използва метод на рязане без стружки и PLC управление, рязане с фиксирана дължина и гладка повърхност на рязане. FR-PPR стъклената PPR тръба е съставена от три...
-
Високопроизводителна линия за екструдиране на PVC тръби
Приложение Машината за производство на PVC тръби се използва за производство на всички видове UPVC тръби за водоснабдяване и отводняване в селското стопанство, водоснабдяване и отводняване на сгради и полагане на кабели и др. Машината за производство на PVC тръби произвежда тръби с диаметър: Φ16mm-Φ800mm. Напорни тръби Водоснабдяване и транспорт Напоителни тръби за селскостопанско производство Ненапорни тръби Канализационни полета Отводняване на сгради Кабелни тръби, тръбопроводи, наричани още машина за производство на PVC тръбопроводи Процесен поток Шнеков товарач за смесител→ ...
-
Високоскоростна високоефективна линия за екструдиране на PE тръби
Описание Машината за HDPE тръби се използва главно за производство на селскостопански напоителни тръби, дренажни тръби, газопроводи, водопроводни тръби, кабелопроводни тръби и др. Линията за екструдиране на PE тръби се състои от екструдер за тръби, матрици за тръби, калибровъчни устройства, охладителен резервоар, изтеглящо устройство, резачка, подреждаща/навиваща машина и всички периферни устройства. Машината за производство на HDPE тръби произвежда тръби с диаметър от 20 до 1600 мм. Тръбата има някои отлични характеристики, като устойчивост на нагряване, устойчивост на стареене, висока механична якост...
