Пластмасови екструдери
Какво е пластмасов екструдер?
Пластмасов екструдер означава материал, прескачан от бункера към шнек, транспортиран, постепенно разтопен от механичната енергия, генерирана от завъртане на винтове, бавно превърнат от твърди частици във висока пластмаса и след това бавно се превърна във вискозна течност (вискозитет), след което упорито се изстисква.
Видове машини за екструдер за пластмаса
Едношнеков екструдер
Оптималният бариерен винт е приложим за широка гама от суровини и артикули.Прецизната система за контрол на температурата осигурява постоянен и стабилен изход при различни скорости.Специално проектираният цев за подаване на жлеб отговаря на структурата на винта и осигурява стабилно и надеждно производство.Мощното и издръжливо динамично задвижване гарантира стабилен екструдиран обем и превъзходно качество на артикула.Високопроизводителната коекструдерна машина може да се управлява независимо или да се управлява с тандемно задвижване с главния екструдер.
Винт: висока производителност, устойчив на износване дизайн, равномерно и гладко топене, нежен процес на топене, ниска температура на топене
Цев: висококачествена стоманена сплав
Мотор: ефективен и енергоспестяващ мотор (AC/DC мотор)
Надеждна скоростна кутия: дълъг експлоатационен живот, ниски разходи за поддръжка
Качествени електрически компоненти: световно известна марка, стабилни и надеждни
Gravimetric дозираща контролна система: точен контрол на теглото на метър, спестяване на суровини
Система за управление: автоматично управление на цялата линия, регистриране на данни в реално време
Коничен двушнеков екструдер
По-дългият винт с най-новата двойна конична структура и променлива стъпка подобрява производителността с над 30%.Компактният разпределителен редуктор с аксиални лагери на известната марка прави удобен монтаж и/или демонтаж.Закалената зъбна повърхност на скоростната кутия гарантира висока товароносимост и дълъг експлоатационен живот.Екструдерът и захранващото устройство се задвижват от DC мотор.Използването на DC регулатор на скоростта постига синхронизиране на екструдера, захранващото устройство и машината за изтегляне, което прави работата по-удобна.Японският измервателен уред RKC осигурява прецизен контрол на температурата.Основните електрически компоненти са от задгранични доставчици или местни съвместни предприятия.Преобразувателите за налягане и температура на стопилката позволяват очевидна проверка на стопилката и лесна работа.
Двушнековият екструдер се използва главно за обработка на меки/твърди PVC тръби, PVC профили, PVC кабели, PVC прозрачни бутилки, както и други полиолефинови продукти, особено директната обработка на пластмасови/прахообразни материали.
Паралелен двушнеков екструдер
Оптимизираният дизайн на вентилационния паралелен противоположно въртящ се двоен винт има предимства на ниско износване, ниска консумация на енергия, висока ефективност и еднаква стабилност на екструдиране.Професионална марка скоростна кутия за паралелен двоен винт, стабилна, издръжлива и ниски разходи за поддръжка.
Системата за управление Siemens гарантира автоматично управление на цялата линия.
Висококачествените електрически компоненти осигуряват надеждна точност на управление и експлоатационен живот.
Отличната система за контрол на температурата гарантира прецизност на температурния контрол на всяка нагревателна зона на екструдера, като по този начин гарантира добро качество на продуктите.
Добрата вакуумна изпускателна система осигурява ефекта на изпомпване и обезвлажняване по време на процеса на екструдиране.
Добре структурираната система с водно и въздушно охлаждане на цевта осигурява добро качество на продукта.
Винт: висока мощност, устойчив на износване дизайн
Цев: висококачествена стоманена сплав, устойчивост на износване при обработка с азот
Мотор: ефективен и енергоспестяващ мотор (AC/DC мотор)
Надеждна скоростна кутия: дълъг експлоатационен живот, надеждна и издръжлива
Качествени електрически компоненти: световно известна марка, стабилни и надеждни
Бункерът за суровини, включително блендер и двойно шнеково захранване, гарантира непрекъснато подаване на суровини.
Система за управление: автоматично управление на цялата линия, регистриране на данни в реално време