Линия за екструдиране на пластмасови тръби
Какво представлява линията за екструдиране на пластмасови тръби?
Линията за екструдиране на пластмасови тръби е производствен процес с голям обем, при който суровата пластмаса се разтопява и оформя в непрекъсната тръба.
Компанията LianShun е проектирана и разработена за производство на машини за екструдиране на PE тръби, машини за екструдиране на PVC тръби, машини за екструдиране на PPR тръби и др. Машината за екструдиране на пластмасови тръби е с висок добив, ниска консумация на енергия, добра хомогенност на стопилката и дългосрочна стабилност при работа. Модулният дизайн е серия екструдери за тръби, осигурявайки удобство, спестяване на суровини, подобряване на автоматизацията, гарантиране на висока производителност, висококачествена екструзия и много конкурентна цена за потребителите. Това осигурява перфектното цялостно решение.
Този процес започва с подаване на пластмасов материал (пелети, гранули, люспи или прахове) от бункер в цилиндъра на екструдера. Материалът постепенно се разтопява от механичната енергия, генерирана от въртящи се шнекове и от нагреватели, разположени по протежение на цилиндъра. След това разтопеният полимер се вкарва в матрица, която го оформя във форма, която се втвърдява по време на охлаждане.
Процес на производство на машина за екструдиране на тръби
1. Смесено сушене
Смесването на смесената вода е за получаване на добре позната суровина с цветния основен материал и смесване, смесване, смесване, смесване.
2. Пластифицираща екструзия
Суровината се прехвърля от бункера към машината за екструдиране, транспортира се, редуцира се, разтопява се, хомогенизира се, бавно се превръща от твърди частици във високоеластични и след това бавно се превръща във вискозна течност (вискозитет) и се пресова постоянно.
3. Формиране на мухъл
При подходяща температура, материалът, екструдиран от екструдера, се подава чрез въртеливо движение върху филтърната плоча и се преобразува в праволинейно движение в матрицата. След спираловидното разделяне, заготовката се уплътнява в секцията за формоване и накрая се пресова в отвора за изтичане.
4. Хладилно формоване
От екструдираната от матрицата заготовка за топлинна тръба в състояние на отрицателно налягане, в зависимост от вида и охлаждането на вакуумния комплект на вакуумната кутия, тя бавно ще охлади тръбата вътре в тръбата и ще се образува цялостно охлаждане.
5. Рязане
При изчисляване на колеломер, рязането на тръбата с фиксирана дължина се извършва според машината за рязане.
6. Подредени опаковки
Приложение на линия за екструдиране на пластмасови тръби
Видове машини за екструдиране на тръби
Машина за екструдиране на HDPE тръби
HDPE тръбите се използват главно в общински водоснабдителни системи, изграждане на вътрешни и външни заровени водоснабдителни системи и жилищни комплекси.
Като един от водещите производители на машини за екструдиране на пластмасови тръби, машините за производство на HDPE тръби LIANSHUN са многофункционални и могат да произвеждат тръби с различни размери, диаметри и дебелини на стените, за да отговорят на специфичните изисквания на проекта. Освен това, тази линия за екструдиране на HDPE тръби може да бъде персонализирана с красив външен вид, по-висока степен на автоматизация, надеждно и стабилно производство.
Цената на нашия завод за производство на HDPE тръби също е много конкурентна.
Машина за екструдиране на PVC тръби
Производствената линия на PVC тръби използва специален дизайн на винтове и матрици, за да направи материала лесно оформян с равномерно пластифициране, висока производствена скорост, стабилна работа и лесна работа.
Разполагаме с разнообразна гама от двушнекови екструдери, различни размери и капацитети. Дизайнът на двушнековия екструдер може да бъде персонализиран въз основа на комбинацията от суровини, които клиентите ще използват за производството на PVC тръби. Двушнековият екструдер осигурява хомогенна смес, по-добра пластификация и ефективност.
Машините за производство на PVC тръби, произведени от LIANSHUN, имат различни конфигурации за производство на тръби с диаметър от 16 мм до 800 мм.
Машина за екструдиране на PPR (FR-PPR) тръби
PPR тръбата е вид тръба, произведена от PPR (полипропиленов произволен съполимер (PPR или PP-R), произволен съполимер с полиетилен, използван за пластмасови тръбопроводи.
PPR тръбите се използват за пренос на топла и студена вода в сградите. По този начин използването на PPR тръби в сградите може да спести разходи за изолация на тръбите.
Тази PPR тръбопроводна линия използва съвременна европейска технология с уникална структура, водеща конфигурация, висока степен на автоматизация и лесна работа. Екструдерът за PPR тръби е от високоефективен тип с голяма производителност, добра пластификация, добра стабилност и отлична надеждност. Подходящ за PP-R PO, PE-RT, PB, MPP и др.
Машина за екструдиране на гофрирани тръби PE PP (PVC)
Линията за екструдиране на гофрирани тръби се използва за производство на пластмасови гофрирани тръби, които се използват главно в градски дренажни системи, канализационни системи, магистрални проекти, напоителни проекти за земеделски земи, а също така могат да се използват и в проекти за транспортиране на химически минни течности, с относително широк спектър от приложения. Екструдерът за гофрирани тръби може да бъде проектиран според специалните условия на потребителя на материала, като например PE, PP или PVC.
Линия за екструдиране на гофрирани тръби от HDPE/PP/PVC хоризонтален тип с двойна стена, специално предназначена за едностенна употреба, произведена от LIANSHUN, има автоматично управление, стабилна работа, предимства с висок капацитет и т.н.
Друга машина за екструдиране на тръби
Освен машина за HDPE тръби, машина за PVC тръби, машина за PPR тръби, машина за PP тръби, ние произвеждаме и други машини за тръби, като например машина за пластмасови композитни тръби, подсилени със стоманена тел, машина за HDPE кухи стени, екструдираща линия за подсилени със спирала PE тръби и т.н....
Пластмасови екструдери
Какво е пластмасов екструдер?
Пластмасов екструдер означава материал, който се прехвърля от бункер към шнек, транспортира се, постепенно се разтопява от механичната енергия, генерирана от въртящите се шнекове, бавно се превръща от твърди частици във високопластични и след това бавно се превръща във вискозна течност (вискозитет), след което упорито се изстисква.
Видове машини за екструдиране на пластмаси
Едношнеков екструдер
Оптималният бариерен шнек е приложим за широка гама от суровини и изделия. Прецизната система за контрол на температурата осигурява постоянен и стабилен производителност при различни скорости. Специално проектираният цилиндър с жлеб за подаване е съобразен със структурата на шнека и осигурява стабилно и надеждно производство. Мощното и издръжливо динамично задвижване гарантира стабилен обем на екструдиране и превъзходно качество на изделията. Високопроизводителната ко-екструдерна машина може да се управлява независимо или с тандемно задвижване, управлявано от главния екструдер.
Винт: висока производителност, износоустойчив дизайн, равномерно и гладко топене, нежен процес на топене, ниска температура на топене
Цев: висококачествена стоманена сплав
Двигател: ефикасен и енергоспестяващ мотор (AC/DC мотор)
Надеждна скоростна кутия: дълъг експлоатационен живот, ниски разходи за поддръжка
Висококачествени електрически компоненти: световноизвестна марка, стабилни и надеждни
Gravim етрик система за контрол на дозирането: точен контрол на теглото на метър, спестяване на суровини
Система за управление: автоматично управление на цялата линия, регистриране на данни в реално време
Коничен двушнеков екструдер
По-дългият шнек с най-новата двойноконична структура и променлива стъпка подобрява производителността с над 30%. Компактната разпределителна скоростна кутия с аксиални лагери на известната марка прави монтажа и/или демонтажа удобен. Закалената зъбна повърхност на скоростната кутия гарантира висока товароносимост и дълъг експлоатационен живот. Екструдерът и подаващото устройство се задвижват от DC двигател. Използването на DC регулатор на скоростта постига синхронизация на екструдера, подаващото устройство и изтеглящата машина, което прави работата по-удобна. Японският RKC измервателен уред осигурява прецизен контрол на температурата. Основните електрически компоненти са от чуждестранни доставчици или местни съвместни предприятия. Датчиците за налягане и температура на стопилката позволяват ясна проверка на стопилката и лесна работа.
Двушнековите екструдери се използват главно за обработка на меки/твърди PVC тръби, PVC профили, PVC кабели, PVC прозрачни бутилки, както и други полиолефинови продукти, особено за директна обработка на пластмасови/прахообразни материали.
Паралелна двушнекова екструдерна машина
Оптимизираният дизайн на вентилиращия паралелен, противоположно въртящ се двоен винт има предимства като ниско износване, ниска консумация на енергия, висока ефективност и равномерна стабилност при екструдиране. Професионална марка скоростна кутия за паралелен двоен винт, стабилна, издръжлива и с ниски разходи за поддръжка.
Системата за управление на Siemens гарантира автоматично управление на цялата линия.
Висококачествените електрически компоненти осигуряват надеждно, прецизно управление и експлоатационен живот.
Отличната система за контрол на температурата гарантира прецизност на контрола на температурата във всяка нагревателна зона на екструдера, като по този начин осигурява добро качество на продуктите.
Добрата вакуумна изпускателна система осигурява ефекта на изпомпване и обезвлажняване по време на процеса на екструдиране.
Добре структурираната система за водно и въздушно охлаждане на цевта осигурява добро качество на продукта.
Винт: високопроизводителен, износоустойчив дизайн
Цев: висококачествена стоманена сплав, обработена с азот, устойчива на износване
Двигател: ефикасен и енергоспестяващ мотор (AC/DC мотор)
Надеждна скоростна кутия: дълъг експлоатационен живот, надеждна и издръжлива
Висококачествени електрически компоненти: световноизвестна марка, стабилни и надеждни
Бункерът за суровини, включващ блендер и двушнеково подаване, гарантира непрекъснато подаване на суровините.
Система за управление: автоматично управление на цялата линия, регистриране на данни в реално време
Машина за екструдиране на PE тръби
Какво еPEМашина за екструдиране на тръби?
Производствената линия за екструдиране на HDPE тръби използва най-модерната технология в Европа. Това е ново изследователско постижение в областта на енергоспестяващата производствена линия, подходяща за високоскоростно екструдиране на HDPE, PP и полиолефинови тръби. В сравнение с обикновените производствени линии, енергоспестяващият ефект на линията за екструдиране на HDPE тръби достига 35%, а ефективността на продукта се увеличава повече от 1 път. По този начин не само се спестяват разходи за строителна площадка и работна ръка, но и се подобрява ефективността.
Като един от водещите производители на екструдери за HDPE тръби, нашата машина за производство на HDPE тръби е многофункционална и може да произвежда тръби с различни размери, диаметри и дебелини на стените, за да отговори на специфичните изисквания на проекта. Освен това, нашата машина за производство на HDPE тръби има приятен външен вид, висока степен на автоматизация, надеждно и стабилно производство.
Може ли линията за екструдиране на HDPE тръби да бъде персонализирана за специфични спецификации на тръбите?
Да, като професионален доставчик на машини за производство на HDPE тръби, ние предлагаме опции за персонализиране, за да пригодим екструзионната линия за производство на тръби със специфични размери, дебелини на стените и с различни добавки за подобрени свойства.
Какво е включено в производствената линия на HDPE пластмасови тръби?
·Едношнеков екструдер серия SJ
·Коекструдер SJ25/25
·Екструдерна матрица
·6/9 м вакуумен калибровъчен резервоар
·6/9-метров резервоар за охлаждане с пръскане
·Машина за изтегляне
·Машина за рязане
·Стакер.
Как протича процесът на екструдиране на HDPE тръби?
PE гранули → Вакуумна захранваща машина → Бункерна сушилня → Едношнеков екструдер → Цветен коекструдер → Форма и калибратор → Вакуумноформовъчна машина → Охлаждащ резервоар → Машина за изтегляне → Машина за рязане → Разтоварваща решетка/навиваща машина/машина за рулони
Поток Диаграма oЛиния за екструдиране на PE тръби f:
| No | Име | Описание |
| 1 | Екструдер | Един или повече екструдери могат да се използват за производство на еднослойни или многослойни коекструдирани тръби, за да се увеличи производителността и да се получат тръби с различни диаметри. |
| 2 | Форма/Щанца | За производството на еднослойни или многослойни тръби могат да се изберат еднослойни или многослойни екструдиращи матрици. |
| 3 | Резервоар за калибриране на вакуум | Има еднокамерна или двукамерна структура. В зависимост от изхода на екструдера и диаметъра на тръбата, вакуумната кутия ще има различна дължина. |
| 4 | Резервоар за охлаждане с пръскачка | За постигане на по-добър охлаждащ ефект могат да се използват множество резервоари за пръскане. |
| 5 | Машина за изтегляне | В зависимост от различните диаметри на тръбите, има двулапкови, трилапкови, четирилапкови, шестлапкови, осемлапкови и десетлапкови модели. Скоростта на сцепление се определя в зависимост от изхода на екструдера, а диаметърът на тръбата се регулира. Предлагат се серводвигатели за тягови двигатели, които клиентите могат да избират. |
| 6 | Машина за рязане | Прецизно рязане |
| 7 | Стакер | Използва се за събиране на тръби |
| 8 | Навивач | Койлърът се използва за тръби с диаметър по-малък от 110 мм. |
| Забележка: Машините могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента. Нашата компания изработва най-подходящата конфигурация на машината според изискванията на клиента. | ||
